ਆਇਨ ਝਿੱਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਨੋਡ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ, ਇੱਕ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲੜੀਵਾਰ ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਰੁਥੇਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਨਿੱਕਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਆਇਓਨਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ) ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਝਿੱਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਰ ਸੈੱਲ ਲੂਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ ਕਰਕੇ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਲੀਚ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ
ਕੈਟੇਸ਼ਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਚੋਣਵੀਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਖਾਰੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨੋਡ 'ਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਕੈਥੋਡ ਚੈਂਬਰ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਲੋਰ ਅਲਕਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਐਨੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ: ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਈਪੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲ ਕੁਦਰਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਥਾਨਕਕਰਨ ਪ੍ਰਗਤੀ: ਘਰੇਲੂ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਝਿੱਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲ ਗਰਿੱਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੂਣ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ NaOH ਘੋਲ ਨਾਲ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-14-2025